Étude de cas de fabricant de câbles : Un campus de centres de données

Un entrepreneur MEP devait alimenter deux salles de données en vingt semaines, et lors du dernier projet, il avait acheté ses alimentateurs en moyenne tension et son circuit incendie chez deux fournisseurs. Les alimentateurs ont été installés sans problème. Le circuit incendie est arrivé en retard, avec une gaine incorrecte, et a dû être réinstallé dans un escalier mécanique occupé. Nous avons pris en charge les deux missions dans une seule commande, avec une gaine à faible fumée et un rayon de courbure documenté.

Instantané du projet

Le problème : Un escalier mécanique occupé et deux fournisseurs

Les escaliers mécaniques étaient la première contrainte. Les goulottes de câbles ont été dimensionnées tôt, lorsque les itinéraires des alimentateurs étaient encore schématiques, et les itinéraires réalisés avaient deux courbures supplémentaires. Un câble spécifié avec un rayon de courbure minimum que l'escalier mécanique ne permet pas ne peut pas être installé, et forcer l'installation endommage l'écran et l'isolation d'une manière qui ne se révèle pas jusqu'à ce que le câble soit alimenté.

La deuxième contrainte était la performance incendie. Un circuit qui continue de fonctionner pendant l'évacuation du bâtiment doit survivre à l'incendie lui-même et ne doit pas ajouter de fumée ou d'halogène dans un espace rempli de personnes et d'équipements. Cela exclut un câble ordinaire à gaine PVC, que l'entrepreneur avait budgété la dernière fois.

Le troisième problème était la coordination. Deux fournisseurs signifient deux délais de livraison, deux séquences de livraison et un entrepreneur qui assume le risque du fournisseur le plus tardif.

Pourquoi nous avons choisi le XLPE blindé LSZH plutôt que trois autres constructions

XLPE non blindé avec gaine PVC. Exclu. Moins cher, et inacceptable dans une salle occupée : le PVC libère une fumée dense et un gaz acide en cas d'incendie, l'opposé de ce dont une évacuation de salle de données a besoin.

Câble isolé minéral pour le circuit incendie. Exclu. Performance incendie excellente mais coûteux, lent à installer et rigide, le mauvais profil pour un escalier mécanique avec des courbures serrées et un programme de vingt semaines.

Un fournisseur séparé pour chaque mission. Exclu. Cela répartit le risque de délai de livraison sur l'entrepreneur et répartit la documentation sur la gaine et l'écran entre deux usines.

XLPE blindé à gaine LSZH pour les alimentateurs, avec le circuit incendie de la même usine. Sélectionné. Une commande, un itinéraire de spécification et une séquence de livraison, avec protection mécanique là où le câble est installé plutôt que conduit.

Le câble que nous avons fabriqué

L'alimentateur est un câble isolé XLPE 12/20 kV avec un conducteur en cuivre, un écran en bande de cuivre pour le courant de défaut et la continuité de la mise à la terre, et une gaine externe sans halogène à faible fumée. La protection mécanique est une construction blindée où l'itinéraire est exposé dans un escalier mécanique ou une tranchée partagée, comme l'itinéraire réalisé l'exigeait. Le câble électrique isolé XLPE 12-20kV est l'alimentateur fourni ici.

Le circuit incendie est construit pour une durée de trois heures à 950 °C, donc il continue de fonctionner pendant l'évacuation plutôt que de défaillir au début. C'est une construction flexible car il doit être installé à la main autour des courbures de l'escalier mécanique.

Le rayon de courbure a été résolu avec l'entrepreneur avant la production, et non dans une note sur le dessin. Nous avons fourni le rayon minimum et la limite de tension d'installation avec le dessin approuvé, donc l'équipe sur site savait ce que le câble accepterait. Notre gamme de câbles électriques blindés couvre la même mission où le conduit n'est pas disponible.

Installation : Comment le travail a été réalisé

La production a duré 18 jours ouvrables à partir du dessin approuvé. La livraison a été divisée en trois appels sur 14 jours afin que l'entrepreneur puisse installer le premier alimentateur pendant que la deuxième salle était encore en construction, gardant 640 m de câble hors d'un complexe sans place pour lui.

Chaque tambour est arrivé avec les certificats de test, la longueur du tambour et la limite d'installation imprimés sur la bobine et dans les documents. L'installation dans l'escalier mécanique a été effectuée avec un compteur de tension sur la ligne de treuil, surveillée par le superviseur de l'entrepreneur par rapport à la limite que nous avons fournie. Le circuit incendie a été livré selon le même planning que l'alimentateur qui partageait son itinéraire, donc les deux câbles ont été installés dans l'escalier mécanique en une seule session d'installation.

Tests et contrôle de qualité

Le câble est inspecté par lot plutôt que par échantillon : la résistance du conducteur, l'épaisseur de l'isolation, la continuité de l'écran et les dimensions de la gaine sont mesurées, et chaque lot est testé de routine avant mise en circulation. Le laboratoire propre de l'usine effectue les tests de type et de routine plutôt que de sous-traiter le travail.

L'entrepreneur a demandé un enregistrement de décharge partielle et de tenue sous tension par longueur de tambour, fourni avec les documents d'expédition, et le circuit incendie est arrivé avec son enregistrement de test de la même usine. Sur site, un contrôle de résistance d'isolation a été effectué après chaque installation et avant la terminaison, le contrôle qui détecte un défaut lié à l'installation pendant qu'il est encore corrigible.

Résultats : Ce que les chiffres montrent

Les deux salles ont été alimentées à la date initiale. Les escaliers mécaniques ont accueilli l'alimentateur et le circuit incendie en une seule session d'installation, et aucun câble n'a dû être réinstallé ou récommandé, l'échec qui a coûté six semaines à l'entrepreneur sur son projet précédent.

La terminaison s'est déroulée sans problème car les dimensions de l'écran et de la gaine correspondaient au dessin, et le circuit incendie a passé son test de continuité du premier coup. Acheter les deux missions chez une seule usine a également éliminé le risque de coordination du programme propre de l'entrepreneur, la partie la plus difficile à prix lors de l'appel d'offres. L'entrepreneur utilise maintenant notre guide pour choisir un câble blindé lorsqu'il rédige ses propres clauses sur les câbles.

Ce que cette étude de cas signifie pour votre projet

Le câble est commandé selon le planning et blâmé sur site. Les deux points d'échec sont ceux que personne ne quantifie lors de l'appel d'offres : le rayon de courbure dans l'itinéraire réalisé, et le délai de livraison du fournisseur qui termine en dernier.

Si vous alimentez une salle de données, une sous-station ou un bâtiment industriel, envoyez-nous l'itinéraire, le niveau de défaut, l'exigence de gaine et la date d'alimentation. Nous proposerons la construction, indiquerons le rayon de courbure et les limites d'installation par écrit, fournirons les enregistrements de test par lot, et ferons une offre selon votre programme. Envoyez votre planning de câbles à notre équipe et nous reviendrons avec un plan de livraison par tambour.